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五軸鑽銑複合機床(五軸深孔鑽)標準型(S型)配備先進的 FANUC 六軸數控係統,主要針對五軸深孔加工,帶有銑削及五軸空間定位加工,功能強大。

五軸鑽銑複合機床1.6L

五軸鑽銑複合機床(五軸深孔鑽)標準型(S型)配備先進的 FANUC 六軸數控係統,主要針對五軸深孔加工,帶有銑削及五軸空間定位加工,功能強大。五軸鑽銑複合機床1.6L點此處觀看相關視頻>

詳情介紹

五軸鑽銑複合機床的特性:

      1.  加工功能:具有深孔槍鑽、噴吸鑽、重型銑削加工功能噴吸鑽是雙鑽管自身具有封油結構,不需要導向套貼合工件來進行封油,對要加工孔的工件表麵要求不高,適用性非常廣泛,用在鑽銑複合機床上“如虎添翼”。

      2.  鑽銑切換:采用導向箱自動傾斜向上移開的方式,可快速實現深孔鑽削模式與銑削模式的切換,避免了加工時前導向對工件及回轉台回轉時帶來的妨礙。

      3.  A軸偏擺角度向上轉15度,向下轉25度,Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動,結構合理,穩定性好。

      4.  A軸:滑枕通軸鉸結在滑台上,通過絲杠拉動旋轉,導軌類同矩形導軌結構,結構簡潔,加工、裝配、調試方便,精度容易保證。

      5.  鑽杆支撐架移開方式:鑽杆支撐架移動到導軌末端旋轉板,旋開即可實現。

      6.  數控回轉工作台:采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導軌,精度高,支撐麵積大,工作台不易變形,穩定。

      7.  機床配重:液壓配重且配有氮氣:反應速度快,穩定性強,加工精度高,銑削加工表現卓越。

      8.  軸數:工作台直線運動(X軸)、滑台上下運動(Y軸)、立柱前後運動(Z軸)、主軸箱前後運動(W軸)、滑枕旋轉(A軸)、工作台回轉(B軸),共六軸,與同行同類別機床相比軸數不會少,坐標軸命名也與國家標準之規定相吻合。

      9.  導軌的布局:X、Y、Z、W均采用兩條導軌,采用高剛性重載滾柱導軌,這種結構具有較高的導向精度,良好的低速運動平穩性,高速運動順暢,精度更有保障。

五軸鑽銑複合機床1.6L

AG平台機械五軸深孔鑽比一般進口五軸加工中心更加實用耐用,是模具加工廠的必備優選。

參數規格

型號 單位 CAMDER 1.6L CAMDER 2.6L CAMDER 3.6L
加工能力  槍鑽鑽孔直徑 mm 3~40 3~50
 噴吸鑽鑽孔直徑 mm - 18~65
 槍鑽最大鑽孔深度 mm 1200+500 1500+550
 噴吸鑽最大鑽孔深度 mm - 1000
 攻絲能力 - M20×2.5 M36×4
 銑削能力 cc/min 180 400 400
加工行程  工作台左右行程(X) mm 1500 2500 3000
 滑台行程(Y) mm 1200 1500
 立柱行程(Z) mm 500 800
 滑枕旋轉角度(A) - 主軸向上轉15°,向下轉25°
 主軸中心至工作台麵 mm 0~1200 0~1500
 主軸端麵至工作台中心 mm 466~966 530~1330 630~1430
主軸  主軸錐孔 - BT40 BT50
 主軸最高轉速 rpm 6000 4000
加工速度  快速進給(X、Y、Z、W) m/min 10
 滑枕最高轉速(A) Degree/min 215
 工作台最高轉速(B) rpm 2
功率  主軸電機 kW 15/18.5(30min) 18.5/22(30min)
 X 軸進給伺服電機 N·m 22 40
 Y 軸進給伺服電機 N·m 30 40
 Z 軸進給伺服電機 N·m 30 40
 W 軸進給伺服電機 N·m 12 30
 A 軸進給伺服電機 N·m 22 30
 B 軸進給伺服電機 N·m 30 40
 機床總功率 kW 60 77
數控分度台  負重 ton 8 20 30
 尺寸(長×寬) mm 1200×1000 2200×1600 2400×1800
冷卻係統  冷卻液壓力範圍(槍鑽) MPa 2~11
 冷卻液壓力範圍(噴吸鑽) MPa - 1.0~2.0 1.0~2.0
 冷卻液流量範圍(槍鑽) L/min 6~120 6~140
 冷卻液流量範圍(噴吸鑽) L/min - 40~163*
尺寸及重量  機床占地麵積(長×寬) mm 6443×5700 8240×7250 8688×7830
 機床最大高度 mm 3720 4250 4780
 機床重量 ton 18 34 40
數控係統 - FANUC 0i-MF
官網直達:http://www.wim.the371.com/


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